1.易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化,、電解著色工藝類似,，處理時間短,，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。

2.涂膜均勻致密,。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力,，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚,。

3.涂料的利用率高,。由于粘度低，工件帶出較少,，而且電泳工件可用水洗,，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

4.安全性和環(huán)保性,。由于電泳涂料的水稀釋,，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料,，且免除了火災的危險,，工人健康也有保障。

5.涂膜質(zhì)量好,。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明,，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感,，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面,、珠光等裝飾效果,。

6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時,，節(jié)省人力的特點,，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病,。

7.可自由控制涂膜的厚度,，國內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔,。

8.由于電泳層透明光亮,，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑,，機械缺陷少,，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

9.對電泳工藝管理要求高,，以提高鋁型材的成品率,。